随着智能生产进程的前进，石化行业生产装置的自动化、信息化、智能化水平大大提高。预示着这些技术变革，石化企业的安全性生产也减少新的危险性因子，自动化装置的功能过热、信息系统外部侵略等正在给石化行业的安全性生产明确提出新的挑战。　　如何应付新形势下的新问题？11月24日，国家安全性生产专家组成员、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所副总工程师史学玲在拒绝接受中国化工报记者采访时回应，目前石化行业的本质安全性正在从依赖管理、依赖责任向依赖技术转型，功能安全性早已沦为确保石化企业生产过程本质安全性的最重要技术方法。　　安全性起到突显　　由于生产过程高温高压以及原料和产品归属于危险性化学品的行业特性，石油化工领域是安全事故时有发生的重灾区。

据国家安监总局的公开发表资料，导致安全事故的一个最重要原因是生产系统安全仪表系统过热。近年来，发达国家再次发生的根本性化工（危险性化学品）事故大都与安全性仪表过热或设置失当有关。那么如何才能防治事故再次发生，将灾难掌控在可拒绝接受的范围之内呢？　　严苛的标准与法规是掌控事故再次发生最有效地的手段。

目前国际上安全性标准研究的近期成果是功能安全性标准系列，它是安全性生产风险管理体系的最重要组成部分，是规范企业安全控制不道德、构建安全性预先掌控、创建安全控制法律责任体系的基础。功能安全性标准是填补我国安全性生产的组织管理与技术保障体系相当严重缺失的有效地手段。史学玲告诉他记者。史学玲　　记者了解到，早在2000年，国际上就制定了功能安全性基础国际标准IEC 61508，我国也参考国际标准分别在2006年和2007年施行了国标《电气/电子/可编程电子安全性涉及系统的功能安全性》（GB/T20438）和《过程工业领域安全性仪表系统的功能安全性》（GB/T21109），开始运用一套科学的标准和方法来规范石化行业等工业领域的安全性生产。

　　那么何为功能安全性？史学玲给记者荐了个非常简单、直观的例子。在过去，我们用煤气烧开水是一件责任十分根本性的工作，一旦水开后阻塞把火浇灭，就不会导致煤气外泄，引起火灾或人员中毒事故。而现在，煤气灶加装了过热自动断气装置，人们就不必因记得关火而担忧煤气外泄。

这种安全性依赖系统功能的情况，就称作功能安全性。这是功能安全性发挥作用的最直观的实例。　　史学玲讲解说道，功能安全性避免的是安全性涉及系统或设备的功能过热所造成的危险性，它还包括技术和管理两方面内容，通过对各类危险源构成有效地掌控与维护，防止或增加工业事故对公众和环境的影响，避免各类装备特别是在是成套装置再次发生不能拒绝接受危险性。

　　功能安全性仅次于起到是可以预先避免事故，同时可在危险性经常出现时告诉怎样去掌控它。因此，它对我国安全性生产与安全性确保具备十分最重要的意义。

史学玲特别强调。　　接入信息技术　　随着中国生产2025战略的实行，石化行业在十三五期间的自动化、信息化和智能化水平将不会有较大幅的提高，在智能化升级的过程中，石化企业不会有许多产业升级的机会，其中一个十分最重要的方面就是利用信息化技术构建生产的本质安全性。

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